企业6s管理培训

企业6s管理培训

1、一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工

2、对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质

3、清洁:清洁环境，贯彻到底;

4、四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照

5、S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6、三、标识清晰、数字准确，做到“帐、卡、物”相一致。

7、原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

8、二、现场区域划分科学，标识清楚，各功能区域一目了然。

9、三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

10、仓库6s培训后主要做到：

11、S管理八字口诀:

12、一、现场环境卫生好，无垃圾死角；

13、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

14、安全:安全操作，以人为本。

15、清扫:清除垃圾，美化环境;

16、作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、

17、和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，

18、整理:要与不要，一留一弃;

19、整顿:科学布局，取用快捷;

20、通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

21、有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

22、通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

23、二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

24、制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

25、素养:形成制度，养成习惯;

26、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。