生产管理现场管理-通用110句

生产管理现场管理

1、生产现场设备上的‘六有六必’是指：

2、设备安全操作规程齐全。

3、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

4、组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因、采取有效措施，确保生产正常运转；

5、）有轧点必有挡板。所有机器轧点都应该有挡板，防呆等设施，防止违规操作。

6、各种可能的行动方针，在研究其所需的人力，并比较设备的产能。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、画出流程表明产品的工作步骤，比较能源的可供性，各项设备的耗能。

9、法:就是法则。指生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。

10、坚持按标准组织生产

11、此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

12、班组长用心思考解决问题的办法。

13、）有特危必有链锁。所有特危工种、工作必须有链锁防护，防止出现意外。扩展知识“六有六必”是工作中总结出来的安全生产文化，它的宗旨就是指导现场工作人员，养成建造良好工作环境，时刻警惕不安全行为的习惯。而企业安全文化建设，要紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。在此之下，形成的安全生产文化还有6s现场管理。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样首先兴起于日本企业。来源：：安全生产来源：：6s管理

14、）有台必有栏杆。所有具有一定高度的高台，都必须有栏杆防护安全

15、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

16、和利用。第一，按照班组的组织结构和岗位设置，为各岗位配备称职的人员，实现人才合理配置，获得最佳效能；第二，要变控制式、命令式的管理方式为理解和参与式管

17、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

18、贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

19、穿戴好防护用品，保持通风；

20、理，为班组成员营造一个能发挥创造力的环境；第三，培训和发掘每一个班组成员的才干，使其更好地完成工作，在班组不断发展的同时，使员工个人也得到发展。

21、生产管理俗称生管，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。总之是跟催产品的生产进度。2、生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。3、生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

22、跟进生产下单、投产、加工等进度并对结果进行反馈;

23、编制多个可行的生产进度表。

24、清洁卫生制度

25、定期检查设备维护记录；

26、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；

27、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

28、每班组必须负责本班的环境卫生，每天必须清洁各自所负责的区域卫生。

29、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。（三）、设备安全1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；

30、车间内避免明火，杜绝吸烟。（二）、喷漆车间1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

生产管理现场管理

31、（1）目的性原则。班组安全管理的目的是为了防止和减少伤亡事故与职业危害，保障员工的安全和健康，保证生产正常进行。“安全第一”是企业的生产方针，是提高企业经济效益的基础性工作。因此，班组安全管理工作应根据工作现场状况和作业人员情况的变化，将安全管理过过程措施与班组实际相结合，以便有的放矢地实行动态管

32、）有轮必有罩。所有的皮带轮，滑动轮，传动轮都必须有罩子防护3）有台必有栏杆。所有具有一定高度的高台，都必须有栏杆防护安全4）有洞必有盖。所有的地面洞，楼板洞，墙壁洞口都必须有盖子遮挡，防护安全。5）有轧点必有挡板。所有机器轧点都应该有挡板，防呆等设施，防止违规操作。6）有特危必有链锁。所有特危工种、工作必须有链锁防护，防止出现意外。扩展知识“六有六必”是工作中总结出来的安全生产文化，它的宗旨就是指导现场工作人员，养成建造良好工作环境，时刻警惕不安全行为的习惯。而企业安全文化建设，要紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。在此之下，形成的安全生产文化还有6s现场管理。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样首先兴起于日本企业。

33、负责生产相关数据的统计、维护、整理;

34、工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

35、标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。

36、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

37、分析每一工作任务的细节。

38、移动车辆观察周围情况；

39、质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

40、移动电器设备时应切断电源；

41、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

42、（六）、防火防毒1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

43、通过ERP系统，跟进出货及出货进度，并对异常进行反馈。

44、不要将压缩空气对着设备或人吹；

45、负责相关物料(如：芯片成品等)的明细核算;

46、安全第一

47、强化质量检验机制

48、对可用空间作生产的布置。

49、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

50、每天上班前下班后必须打扫卫生，每周须进行一次大扫除（包括车间内的门、窗户、生产线、零件台、等都须清洁）。

51、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

52、（一）、机修车间1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；

53、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

54、建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念，确保各部门和各类人员职责、权限规范化；

55、质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

56、(4)规范性原则。班组安全管理规范化主要是建立规范化的安全管理运行机制，制定和完善各种安全生产管理制度、安全技术规范、操作程序和动作标准。在此基础上，实现安全生产化、现场标准化和管理标准化。

57、(6)人性化原则。安全管理的目的是为了防止和减少伤亡事故与职业危害，保障员工的安全与健康，保证生产正常进行。班组员工是安全管理的主体，要充分了解和尊重每名员工，管理方法更应因人而异，管理人员要带着感情抓安全，以情感的力量履行职责，关爱员工的身心健康，将班组建设成为互相关爱、互保安全的和谐班组。

58、电动工具使用严格按照使用要求操作；

59、实行质量否决权

60、（五）、用电安全1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

生产管理现场管理

61、(5)精细化原则。安全管理要做到“无处不在、无时不有”。千里长堤，毁于蚁穴。安全管理既要着眼全局，突出重点，防范重大事故发生，又要重视细节，不放过细小隐患。从决策到管理到操作，每一个环节要做到准确无误，不留后患，确保万无一失。

62、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

63、检查用电设备接地良好；

64、研查所需材料供应与库存的情况，竞争的供应来源、可替用的材料。

65、产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

66、俺组织管理的八个步骤如下，现场管理是指一个企业的企业形象管理水平，产品质量控制和精神面貌的综合反应，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。一，优秀现场管理的标准和要求二，现场管理的基本方法三现场俺的质量控制，四，现场的组织结构原则其智能五生产现场员工的管理六，生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度。

67、地面废油污、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者10元/次罚款。

68、要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。

69、机:就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。

70、确定维护、材料处理、控制程序、运输等所需要的劳务。

71、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

72、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

73、）有洞必有盖。所有的地面洞，楼板洞，墙壁洞口都必须有盖子遮挡，防护安全。

74、衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。

75、研究转换的可行性。

76、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

77、）有轴必有套。所有的轴承，裸露的轴机，都必须套上防护套。

78、（2）民主性原则。通过在班组内实行民主管理，充分调动每名员工的积极性，使他们能够肩负起自己所承担的安全生产责任，并能发挥聪明才智，主动参与班组的安全生产管理，为班组的安全建设献计献策。民主性原则还体现为以人为本，注重人力资源的开发

79、作业用照明设备应有防暴装置；

80、班组长能迅速判断出现场存在的问题。

81、生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。

82、（四）、工具安全1、气动工具必须在规定压力下工作；

83、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。4S店安全生产管理措施：

84、）有轮必有罩。所有的皮带轮，滑动轮，传动轮都必须有罩子防护

85、人:就是指在现场的所有人员,包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。

86、上班时间，必须绝对服从统一调度。11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

87、《4S店车间安全生产现场管理制度》为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

88、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

89、开展调查研究、计划部署、组织实施、验收考核、奖罚处理、信息反馈，实施闭环管理，实现持续改进。

90、质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！

生产管理现场管理

91、要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

92、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

93、车辆开进、开出格外小心；

94、班组是企业生产活动的主要场所，安全管理工作只有紧紧围绕生产第一线的班组来进行，才能有效地控制、减少事故的发生。特别是班组的安全管理，要抓住班组范围小、人员少、生产比较单一、工艺比较接近、班组成员对生产现场十分了解、有共同语言的特点，实行有效的管理。管理应坚持以下原则：

95、(3)闭环化原则。闭环管理主要指安全目标管理闭环、安全质量管理闭环、安全隐患治理闭环、“三违”行为查处闭环、安全事故处理闭环。基于不同的管理内容，有序

96、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；

97、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点

98、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

99、质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

100、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

101、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；

102、管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

103、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

104、物:就是指物料,半成品、配件、原料等产品用料。

105、二、生产过程质量管理措施

106、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

107、发现问题立刻解决。

108、一、生产过程的质量管理

109、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

110、环:指环境。环境也会影响产品的质量。